ＵＧＧブーツの製造過程

シープスキンがUGGになるまで

シープスキンはどのようにしてUGGブーツに加工されるのでしょうか？ こちらでは工場での製造工程の一例をご紹介します。

収穫されたシープスキンはまず付着した塩分と土を取り除くために約16時間冷水ですすがれます。 次に専用の機械で羊皮の裏側を掃除し、界面活性剤を使用して30分～45分間洗浄します。その後、塩分を加えた酸に浸して ペーハー値を2.8-3.0に下げます。

そして、まず羊毛から色を染めます。ペーハー値をコントロールしながら約3～4時間かけてゆっくりと染色し、空気乾燥機を使って約24時間かけて50～80℃で乾燥させます。その後、ドライクリーニングをかけたあとで羊皮の方を染色します。

仕上げ段階では、からんだ異物を取り除くために羊毛を機械ですきます。 そしてアイロンで羊毛をまっすぐに伸ばし、長さを一定に切り揃えます。 最後に所定のサイズに切り分けて、ようやくUGGになる準備完了というわけです。 かなり手間がかかっていますよね。

このシープスキンをUGGに仕立てる方法は様々ですが、オーストラリアのメーカーならほとんどがハンドメイドです。 職人さんが一人一足ずつ丹念に作っていくことが多いようです。

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